Sélectionnez votre pays/région
Région actuelle :
France (FR)
Région actuelle :
France (FR)
How can we help you?
Avec l’utilisation des compresseurs et des pompes à vide à canal latéral Elmo Rietschle, les gammes de produits METRO G et GRAVICOLOR de motan offrent un excellent exemple de la façon dont la numérisation des flux de process améliore le flux des matériaux et la productivité dans l'industrie plastique.
Grâce à un réglage de la conception réalisé en collaboration avec l’équipe d'ingénierie d'Elmo Rietschle, motan s’est assuré que sa gamme de chargeurs de matériaux plastiques METRO G offre une valeur bien supérieure à la somme de ses composants.
Les générateurs de pression et de vide de transport intègrent désormais la dernière technologie de conversion. Par conséquent, les compresseurs à canal latéral et les pompes à vide à bec constituent des unités compactes, guidées tout au long du process et contrôlables, avec une haute puissance d’aspiration et de faibles niveaux sonores.
Que ce soit pour des raisons liées aux matériaux ou à la machine, les pompes à un ou plusieurs étages, qui peuvent être contrôlées dans une large gamme de pressions, peuvent être utilisées de manière flexible, reliées à des systèmes de commande de niveau supérieur. La gamme de puissance des compresseurs à canal latéral à faible consommation et à contrôle de fréquence intégré a été augmentée jusqu’à une valeur maximale de 22 kW.
Le graphique illustre les économies d'énergie réalisées grâce à l'utilisation de la technologie du convertisseur intelligent à des débits variables. Un exemple de calcul pour le fonctionnement d’un compresseur à canal latéral à fréquence contrôlée de 11 kW sur 20 000 heures montre une économie de 3 900 euros en réduisant seulement de 10 % la consommation d’électricité au tarif de 0,13 €/kW.
Cependant, la possibilité de réaliser des économies de coûts durables est beaucoup plus grande. Les compresseurs et les pompes à vide à faible niveau sonore et faible maintenance ont tous une conception modulaire avec un contrôle adaptatif basé sur les besoins. Par conséquent, les constructeurs d'équipement, et même les utilisateurs, peuvent exploiter des réserves importantes grâce à l'interaction basée sur le système de commande entre la transmission à fréquence contrôlée et son adaptation flexible à la technologie du système.
Un gros client possédant une usine de production à Monterrey, au Mexique, optimise son rendement grâce à ces économies d’énergie. motan-colortronic a fourni et installé tout l’équipement nécessaire pour une manutention de matériaux totalement automatisée et à commande centralisée. Plus de 500 dispositifs de mélange et de dosage gravimétriques de la série GRAVICOLOR de motan sont utilisés parmi plus de 1 500 dispositifs de transport.
Le concept de système de commande basé sur Ethernet, associé à un système d'affichage de niveau supérieur, permet l'intégration des systèmes de contrôle nécessaires pour le séchage, le mélange, le transport et le stockage.
Les lignes de production, constituées chacune de 25 machines de préformage par injection pour de nouvelles marchandises et matières broyées, sont alimentées par deux compresseurs à canal latéral Velocis de la division Elmo Rietschle de Gardner Denver.
En ce qui concerne la fiabilité opérationnelle, Detlev Schmidt, Directeur des Ventes chez motan-colortronic, explique les principaux avantages procurés par la conception du système. « Les compresseurs fonctionnent sans aucune maintenance et ont un niveau sonore extrêmement bas », indique-t-il. Comme avantage supplémentaire, il mentionne également que les dispositifs à régulation de fréquence sont appropriés pour réaliser un transport économique avec des volumes d'air ajustés en fonction du débit de matériau requis.
La plage de puissance des compresseurs à canal latéral à régulation de fréquence et à haut rendement énergétique a été étendue à une valeur maximale de 22 kW.
Pompe à vide à bec C-VLR 301 avec moteur à régulation de fréquence IE3 ; capacité d’aspiration allant jusqu’à 370 m3/h ; niveau de vide limite en fonctionnement continu de 200 mbar (absolu). Le niveau de pression acoustique a pu être considérablement réduit grâce à une ingénierie du son.
Motan-colortronic a fourni et installé l’ensemble de l’équipement pour un système de manutention des matériaux totalement automatique et à contrôle centralisé pour le site de production d’un gros client basé à Monterrey, au Mexique.
Le groupe motan, basé à Überlingen, sur les bords du lac de Constance, a été fondé en 1947. En tant que fournisseur majeur d'équipements de manutention continue de matières premières, il travaille dans les domaines du moulage par injection, du moulage par soufflage, de l'extrusion et des mélanges composés.
La gamme de produits axée sur les applications de l'entreprise comprend des solutions modulaires innovantes pour le stockage, le séchage et la cristallisation, ainsi que pour le transport, le dosage et le mélange des matières premières destinées aux industries de production et de transformation des plastiques.