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Lors de la mise en bouteille de la bière, sa teneur en oxygène résiduel doit être minimisée. Pour cela, les brasseries utilisent deux méthodes différentes, soit individuellement, soit en combinaison :
Les bouteilles sont rincées avec du CO2 et remplies de bière avec un injecteur à long tuyau. Dans ce cas, le tuyau de l'injecteur est inséré dans la bouteille et celle-ci est rincée au dioxyde de carbone avant d'être remplie de bière. Cette méthode consomme une quantité relativement grande de CO2.
L'autre méthode consiste à faire le vide dans les bouteilles puis à les rincer avec du CO2. Cette méthode réduit considérablement la consommation de dioxyde de carbone car une grande partie de l'oxygène est déjà extraite.
En réduisant la consommation de liquide d'étanchéité, les systèmes de circulation de la Série L offrent de réels avantages par rapport aux autres pompes à anneau liquide.
Dans la production d'œufs en chocolat, le vide est utilisé pour maintenir les œufs en place et les soulever. Le système de vide, installé dans une salle séparée, aspire l'air conditionné de la ligne de production. Le vide dans la machine est maintenu à une pression constante.
Les légumes sont séchés après avoir été lavés. Les légumes fragiles sont nettoyés avec de l'air comprimé uniquement.
Pendant le process de torréfaction, les grains de café sont agités en tourbillon pour obtenir un résultat homogène.
Dans les machines de remplissage de pots de yaourt, la pompe à vide permet de positionner les couvercles de cinq pots pré-remplis simultanément. La machine est équipée de ventouses qui adhèrent aux couvercles, les soulèvent et les positionnent correctement.
L'eau minérale provenant de sources naturelles contient de l'acide carbonique, des minéraux et du fer. Le fer contenu dans l'eau s'oxyde lorsqu'il entre en contact avec l'air, ce qui donne à l'eau un goût désagréable. L'eau doit être déferrisée à une pression d'environ 50 mbar, mais auparavant une pompe à vide est nécessaire pour retirer la carbonatation puis la réintroduire pour produire l'eau gazeuse.
Une exposition prolongée à l'air donne aux huiles et aux graisses comestibles une odeur et un goût désagréables. Avant de poursuivre le traitement, ces produits d'oxydation doivent être retirés. Ceci est réalisé en injectant de la vapeur pour absorber les particules d'odeur et de goût qui se créent, puis en extrayant la vapeur par le vide.
Des unités de filtration sont utilisées pour le filtrage et le nettoyage des liquides. Le choix de la membrane de filtration (nano-, ultra- ou microfiltration) dépend des exigences liées au produit. La filtration tangentielle, par exemple, repose sur la recirculation de la vapeur d'alimentation au travers de la surface de la membrane qui se produit en raison de la différence de pression entre le rétentat et le perméat. Lors du process de filtration, le dépôt de particules sur la surface est progressivement éliminé grâce à l'écoulement transversal généré par la pompe afin de minimiser la polarisation.
La teneur en oxygène de l'eau peut être considérablement augmentée en utilisant des surpresseurs à anneau de gaz ou des pompes à anneau liquide, ce qui permet d'augmenter d'un facteur de deux ou trois le nombre de poissons qui peuvent être conservés dans un étang. Dans ce process, l'air est extrait de l'atmosphère et forcé à travers une prise d'eau dans l'aérateur à tube. Il est ensuite diffusé dans l'eau à travers de petits orifices et remonte à la surface sous la forme de petites bulles. L'oxygène dans l'eau permet au poisson de se développer et de se multiplier beaucoup plus rapidement, ce qui permet d'augmenter le rendement.
Les fruits, les légumes et les produits associés, tels que les purées ou les concentrés, sont conservés par la cuisson. Le process inclut le chauffage d'une petite quantité d'eau afin de générer la vapeur pour éliminer l'air. Pour obtenir un produit de grande qualité et économiser l'énergie, le process de conservation est réalisé sous vide.
Pour éviter que les fruits mûrissent, ils sont stockés dans des chambres froides, où les conditions ambiantes sont contrôlées : une fois sous vide, la chambre froide est remplie avec un gaz neutre. Le gaz neutre peut aussi être soigneusement injecté sous pression dans l'emballage.
De nos jours, il est difficile de trouver du jambon qui ait été séché et fumé dans une cheminée traditionnelle. Le jambon est maintenant soumis à un process de séchage qui pénètre la chair beaucoup plus rapidement juste après avoir extrait l'air des pores.
Une fois en balles, le tabac est si fragile que, sans humidification adéquate, il se désagrégerait lors de la suite du traitement. Une pompe à vide extrait l'air des balles et le remplace par de la vapeur, agrémentée parfois d'aromates.
Outre le transfert du lait, le vide utilisé dans les systèmes de traite permet également d'assurer la fixation à la mamelle et de supporter le poids de l'ensemble du système de traite en contact avec la tétine. Les pompes à anneau liquide et les surpresseurs à canal latéral offrent des avantages importants par rapport aux pompes lubrifiées à l'huile traditionnelles, car ils n'utilisent pas d'huile. La technologie de canal latéral présente l'avantage supplémentaire de ne pas nécessiter de raccordement au réseau d'eau. Elle peut également être combinée à des convertisseurs de fréquence, en option.
Le pesage et le portionnement des aliments génèrent des déchets qui doivent être éliminés rapidement et automatiquement. Une station de pesage de blancs de poulet, qui transporte des portions individuelles sur une bande de pesage et les classe par groupes de poids, va par exemple générer des déchets liquides, graisseux et fibreux. Une pompe à vide extrait ces déchets pour élimination ultérieure.
Le secteur alimentaire utilise des process similaires à ceux décrits ci-dessus permettant d'extraire automatiquement les entrailles du saumon. À un rythme de 3 secondes par pièce, la quantité de matière à traiter est énorme. Les déchets produits, tels que l'eau de mer, les graisses, les protéines et les restes du poisson, sont extraits au moyen d'un surpresseur situé à côté de la machine à nettoyer le saumon.
Le thé et les épices importés de régions tropicales sont expédiés en balles. Celles-ci contiennent très souvent des parasites, des insectes, des champignons et des bactéries qui doivent être détruits avant de procéder à tout autre traitement. Pour cela, les balles sont placées dans des enceintes à vide et vidées de l'air qu'elles contiennent. Ensuite, de la vapeur ou un gaz stérilisé est injecté dans les balles.
Pour fabriquer des saucisses, un mélange de chair est coupé en petits morceaux et mélangé avec des épices et autres additifs. Pour éviter que le mélange de chair ne s'oxyde, ce qui pourrait détériorer le goût et l'apparence de la saucisse, l'air est extrait pendant les opérations de hachage et mélange. L'air est évacué au moyen d'un vide de 100 mbar environ. La pompe utilisée doit être insensible aux particules de chair et aux liquides qui sont également extraits.
Lors de la mise en bouteille de la bière, sa teneur en oxygène résiduel doit être minimisée. Pour cela, les brasseries utilisent deux méthodes différentes, soit individuellement, soit en combinaison :
Les bouteilles sont rincées avec du CO2 et remplies de bière avec un injecteur à long tuyau. Dans ce cas, le tuyau de l'injecteur est inséré dans la bouteille et celle-ci est rincée au dioxyde de carbone avant d'être remplie de bière. Cette méthode consomme une quantité relativement grande de CO2.
L'autre méthode consiste à faire le vide dans les bouteilles puis à les rincer avec du CO2. Cette méthode réduit considérablement la consommation de dioxyde de carbone car une grande partie de l'oxygène est déjà extraite.
En réduisant la consommation de liquide d'étanchéité, les systèmes de circulation de la Série L offrent de réels avantages par rapport aux autres pompes à anneau liquide.
Dans la production d'œufs en chocolat, le vide est utilisé pour maintenir les œufs en place et les soulever. Le système de vide, installé dans une salle séparée, aspire l'air conditionné de la ligne de production. Le vide dans la machine est maintenu à une pression constante.
Les légumes sont séchés après avoir été lavés. Les légumes fragiles sont nettoyés avec de l'air comprimé uniquement.
Pendant le process de torréfaction, les grains de café sont agités en tourbillon pour obtenir un résultat homogène.
Dans les machines de remplissage de pots de yaourt, la pompe à vide permet de positionner les couvercles de cinq pots pré-remplis simultanément. La machine est équipée de ventouses qui adhèrent aux couvercles, les soulèvent et les positionnent correctement.
L'eau minérale provenant de sources naturelles contient de l'acide carbonique, des minéraux et du fer. Le fer contenu dans l'eau s'oxyde lorsqu'il entre en contact avec l'air, ce qui donne à l'eau un goût désagréable. L'eau doit être déferrisée à une pression d'environ 50 mbar, mais auparavant une pompe à vide est nécessaire pour retirer la carbonatation puis la réintroduire pour produire l'eau gazeuse.
Une exposition prolongée à l'air donne aux huiles et aux graisses comestibles une odeur et un goût désagréables. Avant de poursuivre le traitement, ces produits d'oxydation doivent être retirés. Ceci est réalisé en injectant de la vapeur pour absorber les particules d'odeur et de goût qui se créent, puis en extrayant la vapeur par le vide.
Des unités de filtration sont utilisées pour le filtrage et le nettoyage des liquides. Le choix de la membrane de filtration (nano-, ultra- ou microfiltration) dépend des exigences liées au produit. La filtration tangentielle, par exemple, repose sur la recirculation de la vapeur d'alimentation au travers de la surface de la membrane qui se produit en raison de la différence de pression entre le rétentat et le perméat. Lors du process de filtration, le dépôt de particules sur la surface est progressivement éliminé grâce à l'écoulement transversal généré par la pompe afin de minimiser la polarisation.
La teneur en oxygène de l'eau peut être considérablement augmentée en utilisant des surpresseurs à anneau de gaz ou des pompes à anneau liquide, ce qui permet d'augmenter d'un facteur de deux ou trois le nombre de poissons qui peuvent être conservés dans un étang. Dans ce process, l'air est extrait de l'atmosphère et forcé à travers une prise d'eau dans l'aérateur à tube. Il est ensuite diffusé dans l'eau à travers de petits orifices et remonte à la surface sous la forme de petites bulles. L'oxygène dans l'eau permet au poisson de se développer et de se multiplier beaucoup plus rapidement, ce qui permet d'augmenter le rendement.
Les fruits, les légumes et les produits associés, tels que les purées ou les concentrés, sont conservés par la cuisson. Le process inclut le chauffage d'une petite quantité d'eau afin de générer la vapeur pour éliminer l'air. Pour obtenir un produit de grande qualité et économiser l'énergie, le process de conservation est réalisé sous vide.
Pour éviter que les fruits mûrissent, ils sont stockés dans des chambres froides, où les conditions ambiantes sont contrôlées : une fois sous vide, la chambre froide est remplie avec un gaz neutre. Le gaz neutre peut aussi être soigneusement injecté sous pression dans l'emballage.
De nos jours, il est difficile de trouver du jambon qui ait été séché et fumé dans une cheminée traditionnelle. Le jambon est maintenant soumis à un process de séchage qui pénètre la chair beaucoup plus rapidement juste après avoir extrait l'air des pores.
Une fois en balles, le tabac est si fragile que, sans humidification adéquate, il se désagrégerait lors de la suite du traitement. Une pompe à vide extrait l'air des balles et le remplace par de la vapeur, agrémentée parfois d'aromates.
Outre le transfert du lait, le vide utilisé dans les systèmes de traite permet également d'assurer la fixation à la mamelle et de supporter le poids de l'ensemble du système de traite en contact avec la tétine. Les pompes à anneau liquide et les surpresseurs à canal latéral offrent des avantages importants par rapport aux pompes lubrifiées à l'huile traditionnelles, car ils n'utilisent pas d'huile. La technologie de canal latéral présente l'avantage supplémentaire de ne pas nécessiter de raccordement au réseau d'eau. Elle peut également être combinée à des convertisseurs de fréquence, en option.
Le pesage et le portionnement des aliments génèrent des déchets qui doivent être éliminés rapidement et automatiquement. Une station de pesage de blancs de poulet, qui transporte des portions individuelles sur une bande de pesage et les classe par groupes de poids, va par exemple générer des déchets liquides, graisseux et fibreux. Une pompe à vide extrait ces déchets pour élimination ultérieure.
Le secteur alimentaire utilise des process similaires à ceux décrits ci-dessus permettant d'extraire automatiquement les entrailles du saumon. À un rythme de 3 secondes par pièce, la quantité de matière à traiter est énorme. Les déchets produits, tels que l'eau de mer, les graisses, les protéines et les restes du poisson, sont extraits au moyen d'un surpresseur situé à côté de la machine à nettoyer le saumon.
Le thé et les épices importés de régions tropicales sont expédiés en balles. Celles-ci contiennent très souvent des parasites, des insectes, des champignons et des bactéries qui doivent être détruits avant de procéder à tout autre traitement. Pour cela, les balles sont placées dans des enceintes à vide et vidées de l'air qu'elles contiennent. Ensuite, de la vapeur ou un gaz stérilisé est injecté dans les balles.
Pour fabriquer des saucisses, un mélange de chair est coupé en petits morceaux et mélangé avec des épices et autres additifs. Pour éviter que le mélange de chair ne s'oxyde, ce qui pourrait détériorer le goût et l'apparence de la saucisse, l'air est extrait pendant les opérations de hachage et mélange. L'air est évacué au moyen d'un vide de 100 mbar environ. La pompe utilisée doit être insensible aux particules de chair et aux liquides qui sont également extraits.