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Série C
Les pompes à vide et compresseurs d’air à griffes secs de la série C d’Elmo Rietschle génèrent du vide ou de l’air comprimé de manière efficace, économique et sans contact. Cette génération repose sur le principe de compression interne des griffes rotatives. Le gaz est pré-comprimé dans la chambre de compression, puis déchargé.
Les pompes à griffes sèches d’Elmo Rietschle permettent de réaliser des économies d’énergie conséquentes et d’atteindre un rendement élevé par rapport aux souffleuses à lobes rotatifs traditionnelles sans compression interne.
Dotées d’une forme optimisée de haute précision, les griffes de la série C fonctionnent sans contact et sont synchronisées par un train d’engrenages de précision. La compression est réalisée à sec et sans usure. Des joints spéciaux séparent la chambre de compression et la boîte d’engrenages. Les rotors à griffes contrôlent le transport du médium en ouvrant et en fermant les canaux d’entrée et de sortie. Ainsi, aucun fluide d’étanchéité n’est nécessaire dans la chambre de compression.
Des versions antidéflagrantes à fuites réduites sont disponibles, ainsi que des pompes à vide et des compresseurs conformes à la norme ATEX.
Les pompes à vide et les compresseurs à griffes de la série C reposent sur un système de compression statique. Contrairement aux lobes rotatifs, la compression intervient en interne par contraction du volume.
Une pompe à griffes se compose de deux rotors. Ces derniers tournent dans des sens opposés dans le carter du compresseur sans contact, en respectant un jeu très réduit. Ils sont synchronisés via un engrenage de précision. Lorsque la griffe passe au-dessus du raccord d’aspiration et de l’entrée du canal d’aspiration axial, le gaz est aspiré dans la chambre de compression.
Lorsque les rotors tournent, le gaz se déplace du côté aspiration vers le côté pression. Il est alors comprimé par réduction du volume entre les rotors jusqu’à ce que le rotor inférieur découvre le canal de décharge. Cette « compression interne » génère des pressions différentielles élevées à des rendements de plus de 60 %.
Le gaz pré-comprimé est ensuite déchargé via le raccord de pression. Afin d’éliminer la chaleur générée par le processus de compression, l’air de refroidissement est aspiré entre le carter de compresseur et un cache insonorisant avant de quitter la pompe.
L’utilisation de moteurs IE3 et d’une géométrie de débit d’air optimisée réduit de manière significative votre consommation d’énergie et, par conséquent, les coûts liés au cycle de vie, tout comme le fait la flexibilité offerte par l’utilisation de régulateurs de vitesse.
Nos convertisseurs de fréquence intégrés garantissent un fonctionnement avec un bon rendement énergétique non seulement conforme aux dispositions légales, mais qui permet aussi de réduire les coûts d’exploitation.
L’entretien et/ou la vidange de l’huile pour engrenages ne sont requis qu’après 20 000 heures de fonctionnement selon l’application. Ces intervalles d’entretien très longs se traduisent par de nombreuses heures de disponibilité, avec un minimum d’interruptions et des coûts d’entretien réduits.
Nos modèles brevetés sont disponibles avec le revêtement par film à sec ProCoat™, qui offre une excellente protection contre la corrosion et est idéal pour les applications humides, comme les processus de séchage, etc. Ce revêtement empêche également les dépôts de poussière et de saleté, et offre une meilleure résistance à la pénétration de matières indésirables.
Dans leur nouvelle version à vide limite faible (LUV), nos petites pompes de taille 60, 100 et 150 m³/h sont désormais capables d’assurer des processus de conditionnement et de dégazage nécessitant un vide limite faible.
Avec les pompes à vide à griffes C-VLR et les compresseurs à griffes C-DLR, il est possible d’atteindre les pressions limites suivantes en continu : vide jusqu’à 50 mbar abs. et pression jusqu’à 2,2 bar. En association, les pompes à pression-vide génèrent des pressions négatives jusqu’à -0,6 bar et des pressions positives jusqu’à +1,0 bar.
