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Dans les opérations industrielles de revêtement de surface, les vapeurs de métal doivent être gérées sous vide. Dans les process standard, le métal se condense en une fine couche sur la surface du substrat. Le vide est nécessaire pour maintenir les vapeurs de métal sous pression.
Les eaux usées contaminées par des solvants doivent être traitées pour des raisons de protection de l'environnement. La méthode la plus simple est la distillation sous vide, où la fraction à bas point d'ébullition est évaporée puis condensée. Les eaux usées sont ensuite transférées en vue d'une utilisation ultérieure.
Les surfaces sont refroidies par évaporation contrôlée d'eau ou d'autres solvants. La chaleur latente du substrat, combinée au vide, permet d'éliminer la chaleur localisée, produisant ainsi un effet de refroidissement.
Les extrudeuses sont généralement utilisées pour le dégazage de produits. Les substances à viscosité élevée sont compressées dans les extrudeuses, ce qui permet de les libérer de tout solvant. La pompe à vide utilisée sert exclusivement à évacuer les solvants à bas point d'ébullition et tout air ayant pénétré dans le matériau à cause de fuites.
Tous les produits médicaux sont séchés avant d'être commercialisés. Les solvants sont retirés du produit dans un sécheur chauffant statique ou dynamique. Grâce au séchage à vide, il est possible de traiter le produit à de faibles températures. La température correspond toujours à la pression de vapeur du solvant utilisé.
Les gaz doivent être comprimés avant d'être pompés dans les tuyaux pour être utilisés. Dans de nombreux cas, cette compression est également nécessaire afin de réduire le volume de stockage requis.
L’imprégnation correspond au process suivant : Le produit final, un enroulement de moteur par exemple, est mis sous vide dans un réceptacle. Un agent d'imprégnation approprié, tel qu'une résine, pénètre dans la surface du matériau par l'action du vide.
Les produits chimiques peuvent être transportés en toute sécurité et économiquement avec des compresseurs ou des pompes à vide autonomes et des systèmes centraux. Un transport sans poussière et donc sans perte, une conception simple de la tuyauterie et l'absence de déformation du matériau transporté sont ainsi garantis.
Les eaux usées contaminées par des solvants doivent être traitées pour des raisons de protection de l'environnement. La méthode la plus simple est la distillation sous vide, où la fraction à bas point d'ébullition est évaporée puis condensée. Les eaux usées sont ensuite transférées en vue d'une utilisation ultérieure.
Ce process, également appelé évaporation moléculaire, est utilisé pour séparer les substances dont le point d'ébullition varie peu. De par sa conception spécifique, cet équipement ne fonctionne correctement qu'à certains niveaux de vide.
