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La biomasse produite dans les bassins de boue activée et les réservoirs de purification est stabilisée dans le digesteur et utilisée pour produire du biogaz. Un mélange homogène de boue augmente le rendement en gaz et réduit sa durée de rétention dans le réacteur. Dans le process, le gaz est extrait de la partie supérieure du digesteur, comprimé dans le compresseur et réintroduit à travers les buses dans la partie inférieure.
Exemple d’applications de biogaz :
Les digesteurs des stations de traitement des eaux usées sont activés avec de l'oxygène au moyen d'air comprimé. Bien mélanger la boue et l'oxygène augmente le rendement en gaz et réduit sa durée de rétention dans le bassin. De meilleurs résultats sont obtenus avec de l'air comprimé chaud.
Le liquide déplacé par la pompe refroidit le biogaz en absorbant la chaleur de compression, créant ainsi un mode de fonctionnement quasi isotherme. La durée de vie des vannes aval, des brûleurs à gaz et des moteurs est allongée, ce qui réduit les coûts de maintenance. Le refroidissement du liquide utilisé sert également d'arrête-flammes et permet ainsi de réduire les coûts liés à la protection contre les explosions. Le gaz brut contaminé est également nettoyé dans l'anneau liquide, tout comme dans un épurateur de gaz, puis il est partiellement séché. Le gaz est ainsi oxygéné et renvoyé au process de traitement des eaux usées.
Le process de filtrage est accéléré en faisant le vide dans un conteneur puis en faisant passer le liquide à travers un filtre. Le vide permet de renforcer l'effet produit par la gravité.
La stratification est un process cyclique. Un sandwich comporte généralement les couches suivantes :
• film de couverture
• film polymère (généralement éthylène-acétate de vinyle)
• cellules solaires
• film polymère (généralement éthylène-acétate de vinyle)
• panneau en verre
Ces couches sont introduites dans la chambre de stratification dont l'air est évacué par pompage. Dans un deuxième temps, toujours sous vide, les films polymères sont cuits à la chaleur.
La digestion de déchets couverts en l'absence d'oxygène produit du gaz d'enfouissement. Ce gaz est récupéré dans des systèmes récupérateurs, retiré du site d'enfouissement et compressé au moyen de compresseurs et de surpresseurs à gaz. Ce gaz peut être utilisé comme combustible de chauffage, transformé en électricité ou utilisé comme gaz liquéfié.
L'extraction de gaz des sols est une méthode approuvée pour la régénération des sols pollués avec des hydrocarbures aromatiques et des hydrocarbures halogénés volatiles. La plage de fonctionnement des surpresseurs à canal latéral varie de 10 à 80 m en fonction de la quantité et de la répartition des substances, de la pression de saturation du polluant, du débit d'air à travers le sol et du vide appliqué. L'élimination de l'air extrait doit être réalisée conformément aux Instructions techniques sur la qualité de l'air.
La pression d'aspiration nécessaire pour collecter les eaux usées et nettoyer les réseaux d'assainissement est fournie par les pompes à vide. Les contaminants présents dans les eaux usées sont aspirés puis évacués périodiquement au moyen de pompes.
L'air extrait peut contenir des gaz, des vapeurs et des particules contaminants. Nous offrons des solutions techniques qui protègent contre ces contaminations préjudiciables et assurent un fonctionnement régulier et fiable.
L'utilisation de systèmes d'aspiration centralisée permet d'éliminer les eaux usées sur place. Les eaux usées peuvent être simultanément collectées, drainées et évacuées sur la même installation. Avec l'utilisation du vide, il est possible de faire remonter 97 % des eaux usées.
Afin de réduire l'espace nécessaire et les coûts associés aux stations de traitement des eaux usées, un nombre croissant de bassins de boue activée voit le jour. L'introduction d'oxygène est un élément extrêmement important pour purifier les eaux usées. Les compresseurs fournissent la pression de compression nécessaire pour obtenir le meilleur rendement d'oxygène.
